引风机动叶卡涩的现象和处理有哪些？

 引风机在火电厂、化工厂及冶金系统中被广泛应用，其性能稳定与否直接影响整个生产系统的运行效率。而在长期运行过程中，动叶卡涩是较为常见的一种机械故障。该问题若处理不当，不仅会造成风量不足、系统效率降低，甚至可能引发电机过载或设备损坏。下面从动叶卡涩的现象、原因及处理方法三个方面进行系统分析。

一、引风机动叶卡涩的典型现象

1.  风量与风压异常
动叶卡涩最直观的表现是风量与风压显著下降。由于动叶无法按照设定角度调整，风机输出的通风量会减少，风压不稳，导致锅炉燃烧或系统通风效率大幅降低。有时还会出现风量波动、压力突变等异常现象，严重时甚至影响锅炉负压稳定。

2.  电机电流异常
当动叶卡涩后，风机运行阻力增大，电机需输出更高转矩才能维持转动，从而引起电流升高。若长时间处于这种状态，可能导致电机过载、温度上升，甚至烧毁线圈。电流波动频繁，也是判断卡涩的重要信号。

3.  振动与噪声增大
动叶与静叶间若出现摩擦、碰撞，风机在运转中会产生明显的振动和噪音。这种不稳定运行不仅影响设备寿命，还可能引起联轴器松动、轴承损坏等连锁故障。

4.  叶片磨损与变形
动叶卡涩持续存在时，叶片根部或边缘会出现摩擦痕迹、划伤或变形。部分情况下，卡涩导致叶片根部应力集中，甚至出现裂纹或断裂。定期检修时若发现这种磨损，应立即停机处理。

二、引风机动叶卡涩的主要原因

1.  异物附着与结垢
在高温、多尘或含化学物质的烟气环境中，动叶表面容易附着灰尘、锈蚀物或硫酸氢铵等胶状物质，造成叶片间隙变小甚至堵死。特别是引风机长时间低负荷运行时，结垢更为严重。

2.  润滑失效
轴承或传动机构润滑不良是卡涩的常见诱因。润滑油若长期未更换、含杂质或油位不足，会导致轴承磨损加剧，动叶转动阻力增加，从而出现卡滞现象。

3.  装配偏差或间隙不当
若在安装或维修时装配精度不足，动叶与静叶间隙不均，运行过程中就可能发生局部摩擦。装配误差还会引发动平衡问题，加剧振动与磨损。

4.  设计结构问题
部分引风机设计时动叶结构不合理，角度或形状设计不当，导致运行中容易与静叶干涉。此外，轴承支撑结构刚度不足，也会造成动叶偏移或变形，引发卡涩。

5.  烟气倒灌与腐蚀
风机停机后若没有隔绝措施，锅炉内的高温烟气会倒流进入风机通道，造成动叶结垢或被腐蚀。长此以往，动叶活动受阻甚至被“焊死”。

三、引风机动叶卡涩的处理与预防

1.  清理异物与积垢
定期停机检查动叶、静叶及叶根部位，清除附着的灰尘、锈斑和化学结垢。对于结垢严重的部位，可使用高压气体或蒸汽清洗，必要时可拆卸检修。

2.  加强润滑维护
建立定期润滑制度，使用符合要求的润滑油，并保持油路畅通。润滑油若发现乳化、变质或金属屑，应及时更换。可适当增加自动注油装置，确保润滑连续性。

3.  严格装配与调整
在安装或大修过程中，应严格按照技术要求控制动静叶间隙和同心度。使用专用工具进行测量和对中，确保各叶片角度一致，避免偏磨和干涉。

4.  优化结构设计
针对卡涩频发的设备，可改进动叶结构，如调整叶片角度、增大间隙或优化叶根转动机构，提升运行灵活性与耐磨性。

5.  安装隔绝装置
在引风机停机时关闭烟道隔绝门，防止烟气倒流。对于易结垢环境，可考虑在设计中加入吹灰系统，定期清除积灰。

6.  在线监测与定期检修
安装振动传感器、电流监测仪等设备，实时监测风机运行状态。发现振动或电流异常应及时停机检查。同时，制定定期检修计划，对动叶机构进行全面维护。